12.25 Гидравлический тормоз прицепа

Гидравлический тормозной узел премиум-класса с-сервоприводом переднего-саморегулирования (12,25 дюйма × 3,375 дюйма), предназначенный для-осей прицепов, работающих в тяжелых условиях. Автоматическая регулировка вперед поддерживает оптимальный зазор колодок, снижая износ и повышая эффективность торможения. Прочная конструкция обеспечивает долговечность в суровых дорожных условиях.

Элемент	Спецификация
Размер тормоза	12,25 × 3,375 дюйма (диаметр × ширина)
Тип тормоза	Гидравлический барабанный тормоз, Uni-Servo
Корректирование	Передняя саморегулирующаяся
Мощность оси	8000 фунтов – 10000 фунтов
Монтажный фланец	Стандартный фланец на 7 болтов
Приложение	Тяжелые прицепы, коммерческие прицепы
Тормозная жидкость	ДОТ 3 / ДОТ 4
Сторона	Левая рука (LH)/Правая рука (RH)
Строительство	Прочная стальная опорная пластина, футеровка с высоким коэффициентом трения
Функции	Стабильное торможение, низкие эксплуатационные расходы, длительный срок службы
Установка	Крепление на болтах, стандартная замена

Материал, процесс и производственный поток

Основные материалы:

Опорная пластина:Высокопрочная-штампованная сталь/штампованная сталь-литая сталь, высокая жесткость, защита от-деформации
Тормозные колодки:Штампованная стальная рама башмака + полу-металлическая/без-асбестовая фрикционная накладка с высоким-трением
Колесный цилиндр:Чугунный корпус, резиновое уплотнение манжеты, устойчивость к коррозии-, стабильные гидравлические характеристики.
Весенний комплект:Пружины из термообработанной-стали, высокая усталостная прочность, длительный срок службы.
Механизм регулировки:Детали из кованой стали, точная саморегулирующаяся-структура резьбы.
Обработка поверхности:Электростатическая окраска/черный электрофорез для защиты от ржавчины и коррозии

Ключевые процессы:

Штамповка и формовка опорной пластины и тормозных колодок
Прецизионная обработка отверстия колесного цилиндра
Высокотемпературное-горячее-склеивание фрикционной накладки
Термическая обработка упругих компонентов и деталей регулятора
Автоматическая клепка обуви и подкладки
Общий электрофорез/нанесение распылением и отверждение
Калибровка крутящего момента и предварительная-сборка тормозного механизма

Производственный поток:

1. Входной контроль сырья (сталь, фрикционный материал, уплотнения, пружины).
2. Штамповка → формование → обрезка опорной пластины и рамы обуви.
3. Термическая обработка и упрочнение поверхности механических деталей.
4. Фрикционная накладка, горячее прессование и клепка.
5. Обработка колесных цилиндров, сборка и испытание на герметичность.

6. Сборка тормозной колодки, пружины, регулятора, колесного цилиндра.

7. Отладка функций механизма само-настройки

8. Общий электрофорез/покраска и сушка.

9. Полноразмерная проверка и проверка производительности.
10. Очистка, упаковка и складирование.

product-553-271

Контроль качества и гарантия клиентов

1. Строгий контроль качества (КК):

Мы внедряем комплексный трехэтапный-протокол контроля качества, чтобы гарантировать исключительное качество каждого устройства:

Входной контроль: 100% контроль сырья (сталь, фрикционные материалы, уплотнения и т. д.) на основе стандартов IQC. К производству допускаются только материалы, отвечающие точным требованиям по твердости и чистоте.
Управление процессом: мониторинг-в режиме реального времени во время штамповки, механической обработки и сборки. Критические размеры проверяются с помощью прецизионных измерительных приборов (например, координатно-измерительных машин), чтобы гарантировать строгое соблюдение спецификаций OEM.
Заключительное испытание: каждый готовый тормозной узел подвергается моделируемому испытанию на эффективность торможения и испытанию на герметичность гидравлической системы. Только продукты без дефектов и стабильной производительности проходят окончательную проверку FQC перед упаковкой.

2. Гарантия долговечности и надежности:

Долговечность материала. Наши фрикционные материалы разработаны с учетом высокой термостойкости и низкого износа, что обеспечивает стабильную эффективность торможения даже в экстремальных условиях эксплуатации.
Защита от коррозии: все металлические детали подвергаются высококачественной электрофорезной или электростатической окраске, что обеспечивает превосходную устойчивость к ржавчине и продлевает срок службы продукта.
Точное проектирование: сборка с жесткими допусками обеспечивает плавную работу, снижение шума и вибрации для более безопасного вождения.

3. Поддержка клиентов и гарантия:

Гарантийная политика: Мы предлагаем 12-месячную гарантию с даты отгрузки на дефекты производства (например, отказ тормозов из-за усталости материала или утечек гидравлической системы).
Техническая поддержка. Наша профессиональная команда обеспечивает круглосуточную техническую поддержку, предоставляя рекомендации по установке, устранению неполадок и подбору приложений.
После-сервисное обслуживание: в случае проблем с качеством мы обещаем быстро ответить и предложить решение в течение 24 часов. Мы также предоставляем гибкую политику возврата и замены для защиты интересов вашего бизнеса.

4. Сертификаты и соответствие:

Наши производственные мощности имеют сертификаты ISO/TS 16949 и ISO 9001, подтверждающие нашу приверженность международным стандартам автомобильного качества. Все продукты соответствуют CE, RoHS и другим соответствующим региональным сертификатам, что делает их пригодными для мировых рынков.